PET瓶適用性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于日用品、日化包裝等領(lǐng)域，藥用塑膠瓶預(yù)成型件用作后續(xù)雙軸拉伸吹塑成型的中間半成品，PET瓶瓶坯的一些因素影響注塑制品的質(zhì)量，在一定的溫度和壓力下，將原料填充到模具中，經(jīng)注塑機(jī)加工形成與模具對(duì)應(yīng)的具有一定厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通過(guò)吹塑再加工制成塑料瓶，包括用于包裝化妝品、藥品、飲料、礦泉水、試劑等的瓶子。這種制瓶方法稱(chēng)為兩步法，即瓶坯通過(guò)注塑成型。一種通過(guò)吹塑成型PET塑料瓶的方法。

塑料加工

由于PET大分子含有脂肪基，具有一定的親水性，因此在高溫下顆粒對(duì)水更敏感。當(dāng)含水量超過(guò)限度時(shí)，PET在加工過(guò)程中分子量下降，制品變色、變脆。因此，物料在加工前必須干燥，干燥溫度為150℃4小時(shí)以上；一般170°C3-4小時(shí)?？捎每諝鈬娚浞z查物料是否完全干燥。一般回收PET瓶坯的比例不應(yīng)超過(guò)25%，回收料應(yīng)干燥。

注塑機(jī)選擇

由于PET熔點(diǎn)后穩(wěn)定時(shí)間短，熔點(diǎn)高，因此需要選擇溫控段多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，以及制品的實(shí)際重量（含水分料）)不能少于機(jī)器注射量的2/3。

模具和澆口設(shè)計(jì)

PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機(jī)模板之間盡量有隔熱板，其厚度在12mm左右，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠，避免局部過(guò)熱或碎裂，但排氣口的深度一般不超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

熔點(diǎn)溫度

可采用空氣注射法測(cè)量，范圍為270-295℃，對(duì)于增強(qiáng)型GF-PET可設(shè)定為290-315℃。

注射速度

一般注射速度要快，以免注射時(shí)過(guò)早凝固。但太快，剪切速率高，材料易碎，注射通常在4秒內(nèi)完成。

背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar，通常不需要使用。

停留時(shí)間

不要使用過(guò)長(zhǎng)的停留時(shí)間，以防止分子量下降，并盡量避免溫度超過(guò)300°C。如果機(jī)器停機(jī)時(shí)間少于15分鐘，只需要注氣；如果超過(guò)15分鐘，必須用粘度PE清洗，機(jī)筒溫度降至PE溫度，直到再次開(kāi)機(jī)。