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塑膠瓶主要由瓶身、瓶蓋、膠嘴組成，其中PET塑料瓶瓶蓋是保證其密封性的一個重要部件，它的原材料直接決定了瓶蓋的脆性、硬度和密度，總體來說，湖北銘達塑膠制品有限公司塑膠瓶蓋的生產原料分為聚丙烯料和聚乙烯兩種。
聚乙烯分為高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)，在強度及硬度方面，高密度聚乙烯大于低密度聚乙烯，低密度聚乙烯大于線性低密度聚乙烯，所以，低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)只作輔助配方加入原料中，用于降低塑膠瓶蓋的脆性。
聚丙烯又可分共聚丙烯及均聚丙烯，共聚丙烯在硬度上比均聚丙烯強，但脆性稍差，也就是共聚丙烯做出來的瓶蓋和均聚丙烯相比容易出現切環(huán)斷環(huán)。
傳統的瓶蓋，需要增加相應的硅膠密封圈才能使用，瓶蓋的內側是一段一段的螺紋，其作用是在往瓶內填充容物的過程中，會有容物殘留在瓶口，為了在填充完后用水沖洗方便，還有就是在開蓋過程中讓瓶內部分氣體通過缺口排出，這樣在擰開蓋子時，瓶蓋不會飛脫傷人，蓋子也不會掉在地上弄臟。
壓塑瓶蓋沒有料口痕跡，看起來更加美觀，加工溫度底，收縮小，瓶蓋尺寸較為準確。
將混合好的料放入壓塑機內，在機器內把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，把料定量擠出到磨具內。
上下磨具合模，在磨具內被壓成瓶蓋形，被壓塑成形的瓶蓋留在上模，下模移開，瓶蓋經過旋轉盤，瓶蓋按內螺紋逆時針方向被從磨具上取下來。瓶蓋壓塑成型后在機器上旋轉，用刀片在瓶蓋邊緣3毫米處切成由多個點連接瓶蓋的防盜圈。
注塑瓶蓋注塑生產工藝
注塑磨具體積大，更換麻煩，注塑每模出多個瓶蓋要求壓力較大，材料加熱溫度較高，能耗就比壓塑高。將混合好的料放入注塑機內，在機器內把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀態(tài)，通過壓力注射到磨具型腔內，冷卻定型。
瓶蓋下面有一個小圓圈叫一次性斷裂防盜圈，擰開蓋子防盜圈就會脫落留在瓶子上，這個裝置是為了安全衛(wèi)生，如果防盜圈脫落沒有跟瓶蓋連在一起，就說明已經被使用過不再安全衛(wèi)生。
瓶蓋外沿還有很多的條狀防滑溝槽，這是便于開蓋時增加摩擦力。瓶蓋是通過與瓶口的配合緊固在瓶口上的，是為防止瓶內物質泄漏，以及外界的細菌侵入。擰緊瓶蓋后，瓶口深入瓶蓋頂到密封墊，瓶口的內測凹槽與瓶蓋的螺紋相互緊密接觸，為封合面提供壓力，幾道密封結構能有效的避免瓶內物質滲漏或者變質。
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