目前，透明塑料瓶多用于藥品、飲料、礦泉水、糖果、調(diào)味劑等的包裝，透明塑料瓶是通過聚酯等特殊材料注塑成型，形成透明瓶坯。透明瓶坯在特定的壓力和溫度條件下進(jìn)行吹塑加工，并根據(jù)模具規(guī)格擴(kuò)大模具槍模內(nèi)的體積。對(duì)于相應(yīng)高度和厚度的透明塑料瓶，保健品塑膠瓶廠如何解決塑料瓶在生產(chǎn)過程中的變形問題？

解決方法如下：

1、失重變形：HDPE塑料瓶使用不同阻隔效果材料的塑料瓶，達(dá)到好的阻隔效果，減少變形等現(xiàn)象。

2、熱灌裝變形：盡量在常溫下灌裝。為達(dá)到目的，可采用加長(zhǎng)循環(huán)輸送管或增加冷卻裝置來避免這種現(xiàn)象。總的來說，塑料瓶被廣泛應(yīng)用于不同的行業(yè)，作為一種主流的包裝形式，受到市場(chǎng)的青睞。

透明塑料瓶在我們的日常生活中并不少見，生產(chǎn)透明塑料瓶對(duì)透光率的要求是非常高的。因此，在整個(gè)注塑工作中，任何一道工序都需要高度重視。一旦出現(xiàn)毛孔、黑點(diǎn)、變色等問題，將對(duì)整個(gè)產(chǎn)品造成很大的影響。

原料的制備和干燥

由于塑料中所含的任何雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度，從而影響儲(chǔ)存和運(yùn)輸。進(jìn)料過程中，必須注意密封，確保原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)導(dǎo)致原料變質(zhì)，所以必須進(jìn)行干燥，注塑時(shí)必須使用干燥料斗進(jìn)料。還需要注意的是，在干燥過程中，進(jìn)風(fēng)建議經(jīng)過過濾除濕，保證原料不被污染。

機(jī)筒、螺桿和附件的清潔

為防止原材料的污染和螺桿及配件的凹陷處有舊料或雜質(zhì)的存在，特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂，使用前和停機(jī)后應(yīng)使用螺桿清洗劑清洗所有部位,以免雜質(zhì)附著。沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

其他問題

為防止上表面質(zhì)量變差，一般在注塑時(shí)盡量少用脫模劑；使用再生材料時(shí)，不得超過20%。除塑料原料pet外，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行后處理解決內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)中干燥4小時(shí)；pc應(yīng)該在干凈的空氣和甘油中。液體石蠟加熱110-135℃，時(shí)間視產(chǎn)品而定，至多10小時(shí)以上。寵物必須經(jīng)過雙向拉伸的過程才能獲得良好的機(jī)械性能。

透明塑料瓶是一種通過吹塑成型的具有透明白色的塑料包裝容器，它是通過注塑成型形成中間產(chǎn)品瓶坯，然后通過吹塑成型的塑料瓶，這就是兩步成型的原理。